El procés d'inspecció periòdica de seguretat de l'anivellament làser de formigó a les obres de construcció

A partir de la discussió dels estàndards d'inspecció de seguretat, el següent és un procés normalitzat i operatiu per a les inspeccions de seguretat periòdiques de l'anivellament làser de formigó a les obres de construcció. Aquest procés integra els requisits reglamentaris, les recomanacions del fabricant i les millors pràctiques de la indústria, amb l'objectiu de garantir la sistemàtica i l'eficàcia de la inspecció.

Procediment estàndard per a la inspecció periòdica de seguretat de les màquines d'anivellament làser de formigó

Aquest procés segueix el cicle "PDCA" (Planificar, Fer, Comprovar, Gestionar) i estableix un sistema d'inspecció de tres-nivells.

Primera fase: planificació i preparació (Pla

Establir sistemes d'inspecció i arxius

Establir normes: el Departament de Seguretat del Projecte i el Departament d'Equipaments haurien de formular conjuntament les "Mesures de gestió de la inspecció de seguretat per a les màquines d'anivellament làser de formigó", definint clarament el cicle d'inspecció (dia, mes, any), la persona responsable, les normes (basades en aquest procés i el manual del fabricant) i els formularis de registre.
Una màquina, un fitxer: establiu un "fitxer tècnic i de seguretat" independent per a cada equip, que inclou: certificat de qualificació del producte, manual d'usuari, manual de manteniment i reparació, registres d'inspecció prèvia, historial de manteniment, qualificació de l'operador, etc.
Confirmació de personal i titulació

Persona responsable de la inspecció diària:-operador de servei.
Persona responsable de la inspecció mensual: -administrador d'equips a temps complet o cap d'equip de reparació de màquines, que ha d'haver rebut formació sobre equips.
Persona responsable de la inspecció anual/post{0}}revisió: enginyer de servei autoritzat pel fabricant o tècnic superior de l'empresa.
Tot el personal ha d'estar certificat per treballar (certificat de funcionament, certificat de qualificació de formació en seguretat) i estar familiaritzat amb l'equip d'aquest model.
Preparació abans de la inspecció

Estat de l'equip: estacioneu l'equip en un lloc pla, sòlid i obert, apagueu el motor, traieu la clau i pengeu un cartell d'advertència que digui "En manteniment, no engegueu".
Preparació d'eines: Preparar les eines necessàries (claus ingleses, multímetres, manòmetres, eines de calibratge làser, etc.), equips de seguretat (guants aïllants, cascs de seguretat) i fulls de registre.

Segona fase: inspecció d'execució graduada (fer)

A. Inspecció diària pre-operativa (realitzada per l'operador, 10-15 minuts)
Objectiu: Garantir la seguretat bàsica i la disponibilitat de la jornada laboral.
Procés (en l'ordre de girar la màquina una vegada):
Aspecte i entorn: comproveu el cos per detectar danys evidents, fuites d'oli o fuites d'aigua.
Dispositiu de seguretat: comproveu si el botó d'aturada d'emergència és sensible i eficaç; Comproveu si els llums d'advertència i les clàxones funcionen correctament.
Sistema làser: netegeu el receptor làser, comproveu si la connexió del pol del senyal és ferma i engegueu-lo per comprovar si la pantalla del controlador és normal.
Caminar i aixecar: engegueu el motor (a baixa velocitat) i comproveu el moviment cap endavant/enrere de l'equip, el gir a l'esquerra i la dreta i l'aixecament del rascador sense problemes sense cap soroll anormal en condicions de-càrrega.
Unitat de vibració: engegueu el vibrador durant una estona i escolteu per veure si el so és uniforme i si hi ha algun soroll anormal per impacte metàl·lic.
Pneumàtics/pistes: comproveu la pressió dels pneumàtics, el desgast de la banda de rodament o l'estanquitat i els danys de les vies.
Oli: inspeccioneu visualment si els nivells d'oli de combustible, oli hidràulic i oli de motor estan dins del rang normal.
Registre: ompliu el "Formulari d'inspecció diària" i signa per confirmar.
B. Inspecció periòdica mensual/cada 250 hores (realitzada per l'administrador de l'equip, 60-90 minuts)
Objectiu: dur a terme un manteniment preventiu més-profund i identificar possibles errors.
Procés (aprofundit a partir de la inspecció diària):
Sistema hidràulic

Comproveu totes les mànegues hidràuliques per si hi ha desgast, protuberància, esquerdes envellides i qualsevol fuita a les juntes.
Netegeu el forat de ventilació del dipòsit d'oli hidràulic.
Mentre l'equip està en funcionament, escolteu els sorolls anormals de la bomba hidràulica i sentiu el cos de la vàlvula per sobreescalfament anormal.
Sistema elèctric

Comproveu si els cables principals i els arnes de sensors tenen danys o sagnats i si estan ben fixats.
Netegeu els terminals de la bateria, comproveu el nivell de l'electròlit (si escau) i estrèngueu els cables de connexió.
Comproveu si tots els interruptors de control i les funcions de cada canal del comandament a distància són normals i sense demora.
Maquinària i Estructura

Utilitzeu una clau de torsió per tornar a comprovar el parell de torsió dels cargols estructurals clau (com els punts de frontissa del braç d'elevació, els seients fixos del vibrador i els punts de connexió del bastidor).
Comproveu l'estat de desgast de la placa base del rascador i inspeccioneu la carcassa del coixinet del vibrador per detectar qualsevol fuita d'oli o temperatura anormal.
Calibració del sistema làser: utilitzeu un nivell senzill per verificar inicialment el paral·lelisme entre el rascador i el pla làser en un terreny pla.
Registre: ompliu detalladament l'"Informe d'inspecció periòdica mensual" registrant totes les dades de mesura i els problemes trobats.
C. Inspecció integral després d'una revisió anual o important (realitzada per enginyers professionals)
Objectiu: restaurar totalment el rendiment i l'estat de seguretat de l'equip i avaluar la salut general.
Procés (inspecció sistemàtica):
Calibració de precisió del rendiment

En un lloc estàndard, s'utilitzen emissors làser professionals i instruments de mesura per calibrar i verificar sistemàticament la precisió del control d'elevació i la precisió del control de pendent de l'equip.
Inspecció del sistema hidràulic

Utilitzeu un manòmetre per comprovar si la pressió de treball del sistema principal i la pressió pilot compleixen els estàndards.
Agafeu mostres de l'oli hidràulic per a la prova i decidiu si el substituïu en funció dels resultats.
Detecció de defectes estructurals: es realitzen proves no-destructives (com ara proves de partícules magnètiques) a les soldadures i àrees de concentració d'esforços dels components estructurals que suporten càrregues-principals.
Manteniment integral del motor (si escau): substituïu els tres filtres, inspeccioneu les corretges, les bugies/injectors de combustible i feu proves de gasos d'escapament.
Prova d'integració de la funció de seguretat: simula i prova tots els enclavaments de seguretat, protecció contra sobrecàrregues i funcions de límit.
Registre: emet un "informe anual d'inspecció integral" o un "Certificat de conformitat per a una revisió important i una inspecció de fàbrica" ​​autoritzat i arxivar-los i conservar-los.

Fase 3: Tractament de problemes i torna a comprovar (comprovar i actuar)

Classificació i manipulació de defectes

Elements de rectificació immediata: aquells que afecten la seguretat o causen una parada immediata (com ara fallades de frens, ruptura de canonades hidràuliques, fallades del dispositiu de seguretat). S'ha de reparar al moment i només es pot posar en funcionament després de passar la re-inspecció.
Elements de rectificació planificats: aquells que no afecten el funcionament segur actual però requereixen atenció (com ara fuites d'oli menors, afluixament de cargols no-crítics). S'hauria d'incloure al pla de manteniment, completar-se en un termini determinat, i s'hauria de dur a terme un seguiment reforçat abans de la rectificació.
Element de registre d'observació: Condicions que no requereixen una manipulació immediata però que cal fer un seguiment (com ara el desgast normal).
Re{0}}inspecció i acceptació

Després de completar qualsevol rectificació, l'inspector original o la persona a càrrec del superior s'ha de fer una re{0}}inspecció per confirmar que el problema s'ha eliminat.
Ompliu el "Formulari de rectificació i re{0}}inspecció" per formar un bucle tancat.
Identificador d'estat

Un cop qualificada la inspecció, s'ha de publicar una etiqueta "Inspecció qualificada" en una posició destacada de l'equip, indicant el període de validesa i l'inspector.
Per als equips que tinguin "elements de rectificació previstos" i encara estiguin en funcionament, es pot col·locar un cartell "Ús limitat en condicions de treball" on s'indiqui clarament les precaucions.

Quarta fase: Gestió d'arxius i millora contínua

Actualització del fitxer: tots els registres d'inspecció, informes i formularis de re{0}}inspecció s'han d'incorporar ràpidament al "Fitxer tècnic de seguretat" de l'equip.
Anàlisi de dades: analitzeu periòdicament (com ara trimestralment) els problemes d'alta-freqüència dels registres d'inspecció per determinar si són defectes habituals o un funcionament inadequat, optimitzant així el pla de manteniment o realitzant una formació específica.
Revisió del procés: una revisió del propi procés d'inspecció es realitza un cop l'any. A partir de les noves condicions dels equips, de les noves normatives o de les lliçons apreses dels accidents, s'actualitzen les normes i elements d'inspecció.
Mitjançant la implementació d'aquest procés estandarditzat, les obres de construcció poden minimitzar els riscos de seguretat de l'anivellament làser de formigó, garantir la seguretat del personal, allargar la vida útil dels equips i garantir la qualitat de la construcció del sòl.

 

Nota:Els paràmetres proporcionats en aquest document són només de referència i no són obligatoris. A causa de les diferències en les característiques tècniques entre les diferents marques i models d'anivelladors làser, consulteu el fabricant per obtenir una solució adequada abans del funcionament real. Aquest document de referència no assumeix cap responsabilitat per cap problema derivat de l'incompliment de les instruccions del fabricant.

Gràcies a tots els amics que donen suport i confien en Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Si voleu saber més sobre Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. o teniu cap pregunta, no dubteu a contactar amb nosaltres:
• Telèfon: +86-13639422395
• Correu electrònic: sales@vanse.cc
• Lloc web:www.vansemac.com