
L'estalvi de mà d'obra d'utilitzar una màquina d'anivellament làser de formigó és important i representen la justificació financera principal de l'equip.
En comparació amb els mètodes tradicionals (que fan servir l'anivellament manual, regles i línies de corda), una anivellació làser normalment estalvia entre un 50% i un 70% de la mà d'obra d'alta-intensitat necessària per al procés d'abocament i anivellament.
Aquí teniu un desglossament de com s'estalvia la mà d'obra:
1. Reducció de la mida de la tripulació
L'estalvi més directe prové de la reducció del nombre de persones necessàries per anivellar el formigó.
| Factor | Anivellació tradicional | Anivellació làser (Ride-activat) | Diferència laboral |
| Mida típica de la tripulació | Mínim de 6 a 8 treballadors (de vegades de 10 a 12 per a un abocament gran) | 3 a 4 treballadors (operador + petit equip de suport) | Reducció del 50% al 70%. |
| Requisit d'habilitat | Molt depenent de l'habilitat de diversos acabadors per estirar i col·locar el formigó per anivellar. | Es basa en un operador format; la màquina automatitza la precisió. | Necessitat reduïda de mà d'obra cara i-d'alt nivell. |
2. Eliminació de tasques manuals i repetitives
La màquina automatitza les tres tasques més-de mà d'obra i propenses a error-:
| Tasca manual eliminada | Funció d'anivellament làser | Treball estalviat |
| Establiment de qualificació/formularis | Utilitza un únic transmissor làser (o sistema 3D) per establir la qualificació automàticament en-temps real. | Elimina les hores de treball manual posant rails d'anivellament, línies de corda i encofrats per al control d'elevació. |
| Sorprenent | El capçal d'anivellament automatitzat es mou a través de la llosa, colpejant el formigó fins a l'elevació exacta guiada per làser-. | Elimina el treball físic intens dels treballadors que arrosseguen manualment una anivellació o una armadura pesada a través de la llosa. |
| Vibració/Consolidació | Un-vibrador d'alta freqüència integrat al capçal d'anivellament consolida el formigó durant l'aixecament-. | Elimina la tasca separada, sovint manual, de consolidar el formigó després d'anivellar-lo. |
3. Augment de la producció per treballador (productivitat)
En substituir l'esforç manual per la velocitat de la màquina, la productivitat dels membres de la tripulació restants es dispara.
Taxa de producció: l'anivellament làser mitjà pot situar entre 2.500 i 3.500 metres quadrats (27.000-37.700 peus quadrats) per dia. Aquest volum seria impossible d'aconseguir amb una tripulació tradicional de la mateixa mida.
Centrar-se en l'acabat: la tripulació limitada ja no està lligada a l'anivellament, sinó que pot centrar-se en les tasques d'acabat immediates (flotació de bous, llana) just darrere de la màquina, millorant la qualitat i el temps general de la llosa.
En essència, la màquina d'anivellament làser no substitueix els llocs de treball; substitueix la tensió física humana i l'error humà amb una precisió automatitzada, permetent a una tripulació molt més petita acabar una àrea molt més gran amb un estàndard de qualitat més alt.
Nota:Els paràmetres proporcionats en aquest document són només de referència i no són obligatoris. A causa de les diferències en les característiques tècniques entre les diferents marques i models d'anivelladors làser, consulteu el fabricant per obtenir una solució adequada abans del funcionament real. Aquest document de referència no assumeix cap responsabilitat per cap problema derivat de l'incompliment de les instruccions del fabricant.
Gràcies a tots els amics que donen suport i confien en Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Si voleu saber més sobre Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. o teniu cap pregunta, no dubteu a contactar amb nosaltres:
• Telèfon: +86-13639422395
• Correu electrònic: sales@vanse.cc
• Lloc web:www.vansemac.com









